深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長(cháng)深冷處理時(shí)間后,在硬度沒(méi)有太大變化的情況下,相對耐磨性ξ有所增大。

　　在深冷處理過(guò)程當中,大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,特別是過(guò)飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì )降低過(guò)飽和度,析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀(guān)應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng),從而強化基體組織。

　　同時(shí)由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著(zhù)提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62～63HRC,模具耐磨性增加30%～40%。